時代科儀空壓機節能技術在某輪胎廠的應用

輪胎企業的壓縮空氣使用較多，主要用在氣動、氣力輸送、冷卻、充氣、吹掃等環節，并且具有不同的供氣壓力檔次。北京時代科儀通過管路優化、分壓供氣、漏點捕捉、空壓機群控、空壓機節電王等方式，進行綜合節能，實現了很好的節能效果。本案例是位于京郊的一家小型輪胎廠，主要生產公交車輪胎。

【設備概況】

螺桿空壓機節能之前數據表

【運行工況】

現場空壓機屬于24小時運行，其運行時主要問題為：加載率不穩定，忙時加載率接近100%，油溫達到100攝氏度；閑時空壓機加載率為55%左右。雖然還有變頻空壓機，但是變頻空壓機的跟蹤速度慢，非變頻空壓機依然出現卸載。

1. 現場空壓機屬于單級壓縮，空氣溫升很明顯，效率得不到保障，在工藝條件無法改變的前提下，采用節能設備---空壓機節電王進行節能，節約使用成本，并減少空壓機的故障概率，本現場總節電空間達45%左右。

2.壓縮空氣溫度高，油溫可達100℃，溫度高反映出壓縮機的散熱情況仍需改進，壓縮機的壓縮過程冷卻不甚充分，因此具有節能空間。若通過節能技術，進行壓縮特性曲線的最佳選擇，選取最省電的壓縮模式，出口溫度將下降，此項工作將帶來能耗下降20%。

3.加卸載十分頻繁而短促，單次卸載時間小于1分鐘。若通過節能技術，進行恒定運行周期控制，就是說，雖然壓縮曲線有所變動，但使得加、卸載時間總是處于一個合理的范圍，提高效率，則此項工作將帶來總能耗下降10%左右。

4.空載損耗，由于空壓機的運行狀況不佳，加卸載切換頻繁，出現一部分空載功耗。若采用空壓機節電王，可以將空載損耗降到最低，則此項功能達到15%的節電率。

【節能效果】

現場安裝空壓機節電王前后，對耗電情況進行對比，節電效果如下：